文章來源：水處理研究
01?什么是MVR蒸發(fā)結晶技術
MVR蒸發(fā)器的原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的壓力和溫度。
被提高熱能的二次蒸汽打入加熱器對原液再進行加熱，受熱的原液繼續(xù)蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，從而實現(xiàn)持續(xù)的蒸發(fā)狀態(tài)。
MVR技術的核心是將二次蒸汽的熱燴通過壓縮提升其溫度作為熱源替代新鮮蒸汽。
即外加一部分壓縮機做功來實現(xiàn)循環(huán)蒸發(fā)，從而可以不需要外部鮮蒸汽，依靠蒸發(fā)系統(tǒng)自循環(huán)來實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。
從理論上來看，使用MVR蒸發(fā)器比傳蒸發(fā)器節(jié)省60%-80%以上的能源，節(jié)省90%以上的冷卻水。
02?MVR工作原理
如上圖，在MVR系統(tǒng)中，預熱階段的熱源由蒸汽發(fā)生器提供，直至物料開始蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽。
物料經(jīng)過加熱產(chǎn)生的二次蒸汽，通過壓縮機壓縮成為高溫高壓的蒸汽，在此產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽作為加熱的熱源。
蒸發(fā)腔內的物料經(jīng)加熱不斷蒸發(fā)，而經(jīng)過壓縮機的高溫高壓蒸汽通過不斷的換熱，冷卻變成冷凝水，即處理后的水。
壓縮機作為整個系統(tǒng)的熱源，實現(xiàn)了電能向熱能的轉換，避免了整個系統(tǒng)對外界生蒸汽的依賴與攝取。
03?系統(tǒng)主要組成
（1）加熱室
加熱室為列管式換熱器，管程內為物料、殼程內為蒸汽，殼程內配有多個折流板，增加擾動強化傳熱。采用強制循環(huán)軸流泵做動力，使物料循環(huán)蒸發(fā)，提高物料的流速以免換熱管結垢。
（2）分離室/結晶室
分離室/結晶室為立式裝置，在蒸發(fā)中起到汽液分離、物料沉降、晶體生長的作用。設計時應使物料有比較大的分離空間，減少物沫夾帶，并考慮晶體的生長空間。
（3）強制循環(huán)泵
多為軸流式循環(huán)泵，適用于大流量低揚程的場合。提高了蒸發(fā)器內物料的流速，可有效避免管內結垢，大流量使溶液的平均過飽和度降低，降低了局部爆發(fā)成核的幾率，有利于晶體的生長。
（4）壓縮機
壓縮機有離心式壓縮機和羅茨式壓縮機兩種。離心式壓縮機屬于葉片式風機，適合蒸發(fā)量較大但物料沸點升高不大的情況。
它具有下列特點:?
它具有下列特點:
效率高、壓比高、對進氣壓力的穩(wěn)定性要求較低、無喘振現(xiàn)象，但排量相對較小、結構復雜、振動大、檢修間隔時間短、維護費用高。在實際應用時應根據(jù)料液的特點選擇適合的壓縮機。
04?MVR蒸發(fā)器在廢水處理中應用
在工業(yè)廢水處理工作中，傳統(tǒng)的蒸發(fā)技術與處理工藝由于技術要求較低，需要大量的設備與人員參與，使得實際的廢水處理工作效果不明確。而基于MVR蒸發(fā)工藝在廢水預處理階段的應用，可顯著提升工業(yè)廢水的處理工作水平。
預處理階段在工業(yè)廢水處理中的地位極為重要，這一階段的廢水處理方式，以水質軟化為主，通常情況下采取的方式較為簡單。
下面列舉了，常用的高鹽水MVR預處理方式：
①高溫濕式氧化+MVR工藝
高溫濕法氧化的目的是物料在500-600℃氣體中將廢水中COD氧化。這種方式由于投資比較大，系統(tǒng)較為復雜，在國內的應用案例不多。
如果能夠從廢水中提取到有利用價值的鹽是比較可靠的，如果只是為了氯化鈉或硫酸鈉廢鹽，意義不大。
②溶劑萃取+MVR
水中含有DMAC、DMF等，直接蒸發(fā)，會對水的出鹽和壓縮機有很大影響。其次，這些物質較有價值，可先回收，再做蒸發(fā)處置。
③活性炭吸附+再生爐+MVR
工業(yè)廢水中COD過高在蒸發(fā)時，很難得到較好的鹽。將COD降到2000-3000mg/L時才可能得到白色較好的鹽。
因此，較好的方法是用活性炭吸附水中的COD，使其下降，再經(jīng)過MVR蒸發(fā)器。吸收了COD的活性炭通過再生爐二次再生，循環(huán)使用。
目前，在煤化工中，有兩段是需要活性炭吸附再生，一是蒸發(fā)除鹽的前段，需要通過某種方式降低COD，比如樹脂吸附、高級氧化；
二是最終水的零排放，將出水COD降到適宜范圍。
④MVR+焚燒
針對無法生化和蒸發(fā)的物料，會先考慮用濃縮將COD減量部分，再通過焚燒或生物干燥的方式將高鹽高沸點的物質燒掉。目前，焚燒的方式有兩種，一是生物造粒，二是作為固體焚燒。
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